金阳光电缆阐述电线电缆制造流程步骤有哪些

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外一层一层地加上绝缘、屏、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电线电缆制造的1是准备原材料，铜和铝是两种主要的电线电缆原材料，其中铜的导电性能好，被广泛用于高精度的电器中。铝则具有重量轻、价便宜等优点，被广泛应用于一般电器中。电线电缆制造企业会根据订单需求，准备好所需的铜铝原材料。

02 铜、铝单丝拉制

在准备好铜铝原材料后，电线电缆制造进入拉丝工序。拉丝是将铜铝原材料通过一系列的拉丝机和模具，逐渐减小直径并形成所需的线径。拉丝工序是电线电缆制造中的基础工序之一，它的精度和质量直接影响到产品的性能和质量。

03 单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

04导体的绞制

接下来是导体绞合工序，导体绞合是将多根拉好的线径按照一定的规律绞合在一起，形成导体。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。绞合工序的目的是为了提高导体的整体强度和稳定性，同时也可以减小电缆的外径。

05绝缘层挤出

绞制完成后就是绝缘层挤出，利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

绝缘层是电线电缆的核心组成部分之一，它的作用是保护电线电缆不受外界环境和机械损伤，同时还能防止电流泄漏。

06 成缆

将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程叫做成缆。成缆的目的是满足多芯要求、保持电缆结构稳定、增加电缆柔软度、减少损耗。

07内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所损伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

08 装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

09 外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

10 成品检测、验收、包装、入库

精心制作的产品在完成制造之后，将进行一系列严谨而细致的检测工序。这些工序将在专门的厂房里进行，厂房内配备了*的设备和仪器，以确保产品的质量和性能达到*标准。检测合格后这些成品就可以被正式出厂并进入销售环节。

通过以上的介绍，大家对于电线电缆的制造工艺流程有了基本的了解，提醒一下大家，并不是所有的电线电缆都符合*标准，所以在选购线缆时一定要购买有质量保证及国标认证的产品。（来源：线缆技术）